江門CNC刀具的挑選與切削用量的斷定
刀具的挑選和切削用量的斷定是數控加工技術中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工功率，而且直接影響加工質量。CAD/CAM技能的發(fā)展，使得在數控加工中直接運用CAD的計劃數據成為也許，特別是微機與數控機床的聯接，使得計劃、技術計劃及編程的全部進程悉數在核算機上完結，通常不需要輸出專門的技術文件。
如今，很多CAD/CAM軟件包都供給主動編程功用，這些軟件通常是在編程界面中提示技術計劃的有關問題，比方，刀具挑選、加工途徑計劃、切削用量設定等，編程人員只需設置了有關的參數，就能夠主動生成NC程序并傳輸至數控機床完結加工。因而，數控加工中的刀具挑選和切削用量斷定是在人機交互狀態(tài)下完結的，這與通常機床加工形成明顯的對比，一起也請求編程人員有必要掌握刀具挑選和切削用量斷定的基本準則，在編程時充分思考數控加工的特色。這篇文章對數控編程中有必要面臨的刀具挑選和切削用量斷定問題進行了評論，給出了若干準則和建議，并對應當留意的問題進行了評論。
一、數控加工常用刀具的種類及特色
數控加工刀具有必要習慣數控機床高速、高效和主動化程度高的特色，通常應包含通用刀具、通用銜接刀柄及少數專用刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上，因而已逐步規(guī)范化和系列化。數控刀具的分類有多種辦法。依據刀具構造可分為：①整體式；②鑲嵌式，選用焊接或機夾式銜接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；③特別型式，如復合式刀具，減震式刀具等。依據制作刀具所用的資料可分為：①高速鋼刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④別的資料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削技術上可分為：①車削刀具，格外圓、內孔、螺紋、切開刀具等多種；②鉆削刀具，包含鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了習慣數控機床對刀具耐用、安穩(wěn)、易調、可換等的請求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的運用，在數量上到達全部數控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%。
數控刀具與通常機床上所用的刀具對比，有很多不一樣的請求，主要有以下特色：
⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形??；
⑵互換性好，便于快速換刀；
⑶壽數高，切削性能安穩(wěn)、可靠；
⑷刀具的尺度便于調整，以削減換刀調整時間；
⑸刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的掃除；
⑹系列化，規(guī)范化，以利于編程和刀具管理。
二、數控加工刀具的挑選
刀具的挑選是在數控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應依據機床的加工能力、工件資料的性能、加工工序、切削用量以及其它有關因素正確選用刀具及刀柄。刀具挑選總的準則是：安裝調整便利，剛性好，耐用度和精度高。在滿意加工請求的前提下，盡量挑選較短的刀柄，以進步刀具加工的剛性。
挑選刀具時，要使刀具的尺度與被加工工件的外表尺度相習慣。出產中，平面零件周邊概括的加工，常選用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯外表或粗加工孔時，可挑選鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角概括外形的加工，常選用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進行自在曲面加工時，因為球頭刀具的端部切削速度為零，因而，為確保加工精度，切削行距通常取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在外表加工質量和切削功率方面都優(yōu)于球頭刀，因而，只需在確保不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先挑選平頭刀。別的，刀具的耐用度和精度與刀具報價聯系極大，有必要引起留意的是，在大多數情況下，挑選好的刀具盡管添加了刀具本錢，但由此帶來的加工質量和加工功率的進步，則能夠使全部加工本錢大大下降。
在加工中心上，各種刀具別離裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因而有必要選用規(guī)范刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的規(guī)范刀具，敏捷、精確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的構造尺度、調整辦法以及調整規(guī)模，以便在編程時斷定刀具的徑向和軸向尺度。目前我國的加工中心選用TSG東西體系，其刀柄有直柄（三種標準）和錐柄（四種標準）兩種，共包含16種不一樣用途的刀柄。
在經濟型數控加工中，因為刀具的刃磨、丈量和更換多為人工手動進行，占用輔佐時間較長，因而，有必要合理安排刀具的擺放次序。通常應遵循以下準則：①盡量削減刀具數量；②一把刀具裝夾后，應完結其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分隔運用，即使是相同尺度標準的刀具；④先銑后鉆；⑤領先行曲面精加工，后進行二維概括精加工；⑥在也許的情況下，應盡也許運用數控機床的主動換刀功用，以進步出產功率等。
三、數控加工切削用量的斷定
合理挑選切削用量的準則是，粗加工時，通常以進步出產率為主，但也應思考經濟性和加工本錢；半精加工和精加工時，應在確保加工質量的前提下，兼顧切削功率、經濟性和加工本錢。詳細數值應依據機床說明書、切削用量手冊，并結合經歷而定。
⑴切削深度t。在機床、工件和刀具剛度答應的情況下，t就等于加工余量，這是進步出產率的一個有用辦法。為了確保零件的加工精度和外表粗糙度，通常應留必定的余量進行精加工。數控機床的精加工余量可略小于通常機床。
⑵切削寬度L。通常L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控加工中，通常L的取值規(guī)模為：L=（0.6～0.9）d。
喬邢魎俁葀。進步v也是進步出產率的一個辦法，但v與刀具耐用度的聯系對比密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的挑選主要取決于刀具耐用度。別的，切削速度與加工資料也有很大聯系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可選用8m/min擺布；而用相同的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。
⑷主軸轉速n(r/min)。主軸轉速通常依據切削速度v來選定。核算公式為：
式中，d為刀具或工件直徑（mm）。
數控機床的控制面板上通常備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工進程中對主軸轉速進行整倍數調整。
⑸進給速度vF
。vF應依據零件的加工精度和外表粗糙度請求以及刀具和工件資料來挑選。vF的添加也能夠進步出產功率。加工外表粗糙度請求低時，vF可挑選得大些。在加工進程中，vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，可是最大進給速度要受到設備剛度和進給體系性能等的約束。
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