機械出產離不開刀具的使用,無論是車削仍是銑削對刀具都有著一定的要求。刀具的使用機能直接影響著實際的加工及切屑效率。那么對于數控加工中,數控刀具的使用都有著哪些工藝及留意的地方呢?下面就跟隨螺旋立銑刀廠家來看看吧。
數控操縱經常伴跟著刀具的高速切屑應用,而結合刀具切屑工藝,我們了解到在數控機加工過程中,刀具的切屑有著順銑和逆銑區(qū)分,兩者切屑工藝的不同所帶來的切屑效率也是不同的。
一、刀具切屑工藝概念先容
沿著刀具的進給方向看,假如工件位于銑刀進給方向的右側,那么進給方向稱為順時針。反之,當工件位于銑刀進給方向的左側時,進給方向定義為逆時針。假如銑刀旋轉方向與工件進給方向相同,稱為順銑,銑刀旋轉方向與工件進給方向相反,稱為逆銑。
二、刀具順銑與逆銑技術體現(xiàn)
1、逆銑時,切削由薄變厚,刀齒從已加工表面切入,對銑刀的使用有利。逆銑時,當銑刀刀齒接觸工件后不能馬上切入金屬層,而是在工件表面滑動一小段間隔,在滑動過程中,因為強烈的磨擦,就會產生大量的熱量,同時在待加工表面易形成硬化層,降低了刀具的耐費用,影響工件表面光潔度,給切削帶來不利。另外,逆銑時,因為刀齒由下往上切削。
2、順銑時,刀齒開始和工件接觸時切削厚度最大,且從表面硬質層開始切入,刀齒受很大的沖擊負荷,銑刀變鈍較快,但刀齒切入過程中沒有滑移現(xiàn)象。
順銑的功率消耗要比逆銑時小,在平等切削前提下,順銑功率消耗要低5%~15%,同時順銑也更加有利于排屑。一般應盡量采用順銑法加工,以進步被加工零件表面的光潔度,進步數控刀具加工機能的有效處理。保證尺寸精度。但是在切削面上有硬質層、積渣、工件表面凹凸不平較明顯時,如加工鑄造毛坯,應采用逆銑法。
閱讀來源:江門數控刀具
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