數(shù)控加工刀具必需適應(yīng)數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸尺度化和系列化。
2．1數(shù)控刀具的分類有多種方法
a．根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為
（1）整體式；
（2）鑲嵌式，采用焊接或機夾式聯(lián)接，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；
（3）特殊型式，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。
b．根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：
（1）高速鋼刀具；
（2）硬質(zhì)合金刀具；
（3）金剛石刀具；
（4）其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
c．從切削工藝上可分為：
（1）車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；
（2）鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；
（3）鏜削刀具；
（4）銑削刀具等。
為了適應(yīng)數(shù)控機床對刀具耐用、不亂、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)目上達到整個數(shù)控刀具的30％一40％，金屬切除量占總數(shù)的80％～90％。
2．2數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具比擬，有很多不同的要求，主要有以下特點：
（1）剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形?。换Q性好，便于快速換刀；
（2）壽命高，切削機能不亂、可靠；
（3）刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間;
（4）刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；
（5）系列化尺度化以利于編程和刀具治理。
2．?dāng)?shù)控加工刀具的選擇
刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材科的機能、加
工工序切削用量以及其它相關(guān)因素準(zhǔn)確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整利便、剛性好、耐費用和精度高。在知足加工要求的條件下，盡量選擇較短的刀柄，以進步刀具加工的剛性。
（1）選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。出產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀，加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓形狀的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
（2）在進行自由曲面（模具）加工時，因為球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不外切的條件下，不管是曲面的粗加工仍是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐費用和精度與刀具價格關(guān)系極大，必需引起留意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具固然增加了刀具本錢，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的進步，則可以使整個加工本錢大大降低。
（3）在加工中央上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序劃定隨時進行選刀和按刀動作。因此必需采用尺度刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的尺度刀具迅速、正確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程職員應(yīng)了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中央采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。
（4）在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，因為刀具的刃磨、丈量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必需公道鋪排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)目；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤提高前輩行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以進步出產(chǎn)效率等。
3．加工過程中切削用量的確定
公道選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以進步出產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工本錢；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的條件下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工本錢。詳細(xì)數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床仿單切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。
詳細(xì)要考慮以下幾個因素：
（1）切削深度ap。在機床、工件和刀具剛度答應(yīng)的情況下，ap就即是加工余量，這是進步出產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗拙度，一般應(yīng)留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。
切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，一般L的取值范圍為L=（0.6～0.9）d。
（2）切削速度V。進步V也是進步出產(chǎn)率的一個措施，但v與刀具耐費用的關(guān)系比較緊密親密。跟著v的增大，刀具耐費用急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐費用。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，V可采用8m/min左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時,V可選200m/min以上。
主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為：V=pnd/1000。數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進行整倍數(shù)調(diào)整。
（3）進給速度Vf。Vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗拙度要求以及刀具和工件材料來選擇。Vf的增加也可以進步出產(chǎn)效率。加工表面粗拙度要求低時，Vf可選擇得大些。在加工過程中，Vf也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進行人工調(diào)整，但是最大進給速度要受到設(shè)備剛度和進給系統(tǒng)機能等的限制。
跟著數(shù)控機床在出產(chǎn)實際中的廣泛應(yīng)用，量化出產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的樞紐題目之一。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程職員必需認(rèn)識刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分施展數(shù)控機床的長處，進步企業(yè)的經(jīng)濟效益和出產(chǎn)水平。
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