故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機(jī)床發(fā)生共振，放置不平穩(wěn)；機(jī)床有匍匐現(xiàn)象；加工工藝欠好。
解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則從頭磨刀或挑選更好的刀具從頭對(duì)刀;機(jī)床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機(jī)械發(fā)生匍匐的原由于拖板導(dǎo)軌磨損兇猛，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，機(jī)床應(yīng)留意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)打掃鐵絲，并及時(shí)加潤滑油，以削減沖突;挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達(dá)其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
2、工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象
故障原因：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn);車削長軸時(shí)，貢獻(xiàn)資料比較硬，刀具吃刀比較深，形成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。
解決方案：使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下厚實(shí)的地基，把機(jī)床固定好進(jìn)步其韌性;挑選合理的工藝和恰當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量防止刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。
3、驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時(shí)大時(shí)小
故障原因：機(jī)床拖板長時(shí)刻高速運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長時(shí)刻使用中發(fā)生誤差;拖板每次都能精確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺度依然改變。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速滾動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)峻，導(dǎo)致加工尺度改變。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得重視。
解決方案：用百分表靠在刀架底部，一起經(jīng)過體系修正一個(gè)固定循環(huán)程序，查看拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿空隙，替換軸承;用百分表查看刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或替換刀架;用百分表檢測(cè)加工工件后是否精確回到程序起點(diǎn)，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。
4、工件尺度與實(shí)踐尺度相差幾毫米，或某一軸向有很大改變
故障原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反響不過來；在長時(shí)刻沖突損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;修正的程序過錯(cuò)，頭、尾沒有照應(yīng)或沒撤銷刀補(bǔ)就完畢了；體系的電子齒輪比或步距角設(shè)置過錯(cuò)。
解決方案：快速定位速度太快，則恰當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時(shí)刻使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額外的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率下正常作業(yè);在呈現(xiàn)機(jī)床磨損后發(fā)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則有必要從頭調(diào)整修正;刀架換刀后太松則查看刀架回轉(zhuǎn)時(shí)刻是否滿足，查看刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，空隙是否太大，安裝是否過松等;如果是程序原因形成的，則有必要修正程序，依照工件圖紙要求改善，挑選合理的加工工藝，依照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺度誤差太大則查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，呈現(xiàn)此現(xiàn)象可經(jīng)過打百分表來丈量。
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