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數(shù)控刀具材料及選用大全,再也不用盲目選刀了

作者:admin  來(lái)源:jielunyanjing.com   更新時(shí)間:2016-12-12  閱讀數(shù):501



提高前輩的加工設(shè)備與高機(jī)能的數(shù)控刀具相配合,才能充分施展其應(yīng)有的效能,取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。跟著刀具材料迅速發(fā)展,各種新型刀具材料,其物理、力學(xué)機(jī)能和切削加工機(jī)能都有了很大的進(jìn)步,應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。



一. 刀具材料應(yīng)具備基本機(jī)能
刀具材料的選擇對(duì)刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工本錢(qián)等的影響很大。刀具切削時(shí)要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動(dòng)等作用。因此,刀具材料應(yīng)具備如下一些基本機(jī)能:
(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必需高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。
(2) 強(qiáng)度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性,以便承受切削力、沖擊和振動(dòng),防止刀具脆性斷裂和崩刃。
(3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好,能承受高的切削溫度,具備良好的抗氧化能力。
(4) 工藝機(jī)能和經(jīng)濟(jì)性。刀具材料應(yīng)具備好的鑄造機(jī)能、熱處理機(jī)能、焊接機(jī)能;磨削加工機(jī)能等,而且要追求高的機(jī)能價(jià)格比。




二.刀具材料的種類(lèi)、機(jī)能、特點(diǎn)、應(yīng)用
1.金剛石刀具材料的種類(lèi)、機(jī)能和特點(diǎn)及刀具應(yīng)用
金剛石是碳的同素異構(gòu)體,它是天然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的最硬的一種材料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導(dǎo)熱機(jī)能,在有色金屬和非金屬材料加工中得到廣泛的應(yīng)用。尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中,金剛石刀具是難以替換的主要切削刀具品種??蓪?shí)現(xiàn)高效率、高不亂性、長(zhǎng)壽命加工的金剛石刀具是現(xiàn)代數(shù)控加工中不可缺少的重要工具。




⑴ 金剛石刀具的種類(lèi)

自然金剛石刀具:自然金剛石作為切削刀具已有上百年的歷史了,自然單晶金剛石刀具經(jīng)由精細(xì)研磨,刃口能磨得極其鋒利,刃口半徑可達(dá)0.002μm,能實(shí)現(xiàn)超薄切削,可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗拙度,是公認(rèn)的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。

PCD金剛石刀具:自然金剛石價(jià)格昂貴,金剛石廣泛應(yīng)用于切削加工的仍是聚晶金剛石(PCD),自20世紀(jì)70年代初,采用高溫高壓合成技術(shù)制備的聚晶金剛石(Polycrystauine
diamond,簡(jiǎn)稱(chēng)PCD刀片研制成功以后,在良多場(chǎng)合下自然金剛石刀具已經(jīng)被人造聚晶金剛石所代替。PCD原料來(lái)源豐碩,其價(jià)格只有自然金剛石的幾十分之一至十幾分之一。
PCD刀具無(wú)法磨出極其鋒利的刃口,加工的工件表面質(zhì)量也不如自然金剛石,現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)中還不能利便地制造帶有斷屑槽的PCD刀片。因此,PCD只能用于有色金屬和非金屬的精切,很難達(dá)到超精密鏡面切削。

CVD金剛石刀具:自從20世紀(jì)70年代末至80年代初,CVD金剛石技術(shù)在日本泛起。CVD金剛石是指用化學(xué)氣相沉積看完看法(CVD)在異質(zhì)基體(如硬質(zhì)合金、陶瓷等)上合成金剛石膜,CVD金剛石具有與自然金剛石完全相同的結(jié)構(gòu)和特性。
CVD金剛石的機(jī)能與自然金剛石比擬十分接近,兼有自然單晶金剛石和聚晶金剛石(PCD)的長(zhǎng)處,在一定程度上又克服了它們的不足。



 



⑵ 金剛石刀具的機(jī)能特點(diǎn):

極高的硬度和耐磨性:自然金剛石是天然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的最硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性,加工高硬度材料時(shí),金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的lO~100倍,甚至高達(dá)幾百倍。

具有很低的摩擦系數(shù):金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低,摩擦系數(shù)低,加工時(shí)變形小,可減小切削力。

切削刃非常鋒利:金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利,自然單晶金剛石刀具可高達(dá)0.002~0.008μm,能進(jìn)行超薄切削和超精密加工。
④ 具有很高的導(dǎo)熱機(jī)能:金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高,切削熱輕易散出,刀具切削部門(mén)溫度低。

具有較低的熱膨脹系數(shù):金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍,由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小,這對(duì)尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來(lái)說(shuō)尤為重要。



 



⑶ 金剛石刀具的應(yīng)用。
金剛石刀具多用于在高速下對(duì)有色金屬及非金屬材料進(jìn)行精細(xì)切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬,如玻璃鋼粉末冶金毛坯,陶瓷材料等;各種耐磨有色金屬,如各種硅鋁合金;各種有色金屬光整加工。
金剛石刀具的不足之處是熱不亂性較差,切削溫度超過(guò)700℃~800℃時(shí),就會(huì)完全失去其硬度;此外,它不適于切削玄色金屬,由于金剛石(碳)在高溫下輕易與鐵原子作用,使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu),刀具極易損壞。



 



2.立方氮化硼刀具材料的種類(lèi)、機(jī)能和特點(diǎn)及刀具應(yīng)用
用與金剛石制造方法相似的方法合成的第二種超硬材料—立方氮化硼(CBN),在硬度和熱導(dǎo)率方面僅次于金剛石,熱不亂性極好,在大氣中加熱至10000C也不發(fā)生氧化。CBN對(duì)于玄色金屬具有極為不亂的化學(xué)機(jī)能,可以廣泛用于鋼鐵制品的加工。
⑴ 立方氮化硼刀具的種類(lèi)
立方氮化硼(CBN)是天然界中不存在的物質(zhì),有單晶體和多晶體之分,即CBN單晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystalline
cubic bornnitride,簡(jiǎn)稱(chēng)PCBN)。CBN是氮化硼(BN)的同素異構(gòu)體之一,結(jié)構(gòu)與金剛石相似。
PCBN(聚晶立方氮化硼)是在高溫高壓下將微細(xì)的CBN材料通過(guò)結(jié)合相(TiC、TiN、Al、Ti等)燒結(jié)在一起的多晶材料,是目前利用人工合成的硬度僅次于金剛石的刀具材料,它與金剛石統(tǒng)稱(chēng)為超硬刀具材料。PCBN主要用于制作刀具或其他工具。
PCBN刀具可分為整體PCBN刀片和與硬質(zhì)合金復(fù)合燒結(jié)的PCBN復(fù)合刀片。
PCBN復(fù)合刀片是在強(qiáng)度和韌性較好的硬質(zhì)合金上燒結(jié)一層O.5~1.0mm厚的PCBN而成的,其機(jī)能兼有較好的韌性和較高的硬度及耐磨性,它解決了CBN刀片抗彎強(qiáng)度低和焊接難題等題目。



 



⑵ 立方氮化硼的主要機(jī)能、特點(diǎn)
立方氮化硼的硬度雖略次于金剛石,但卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他高硬度材料。CBN的凸起長(zhǎng)處是熱不亂性比金剛石高得多,可達(dá)1200℃以上(金剛石為700~800℃),另一個(gè)凸起長(zhǎng)處是化學(xué)惰性大,與鐵元素在1200~1300℃下也不起化學(xué)反應(yīng)。立方氮化硼的主要機(jī)能特點(diǎn)如下。

高的硬度和耐磨性:CBN晶體結(jié)構(gòu)與金剛石相似,具有與金剛石相近的硬度和強(qiáng)度。PCBN特別適合于加工從前只能磨削的高硬度材料,能獲得較好的工件表面質(zhì)量。

具有很高的熱不亂性:CBN的耐熱性可達(dá)1400~1500℃,比金剛石的耐熱性(700~800℃)幾乎高l倍。PCBN刀具可用比硬質(zhì)合金刀具高3~5倍的速度高速切削高溫合金和淬硬鋼。

優(yōu)良的化學(xué)不亂性:與鐵系材料到1200—1300℃時(shí)也不起化學(xué)作用,不會(huì)像金剛石那樣急劇磨損,這時(shí)它仍能保持硬質(zhì)合金的硬度;PCBN刀具適合于切削淬火鋼零件和冷硬鑄鐵,可廣泛應(yīng)用于鑄鐵的高速切削。

具有較好的熱導(dǎo)性:CBN的熱導(dǎo)性固然趕不上金剛石,但是在各類(lèi)刀具材料中PCBN的熱導(dǎo)性?xún)H次于金剛石,大大高于高速鋼和硬質(zhì)合金
⑤ 具有較低的摩擦系數(shù):低的摩擦系數(shù)可導(dǎo)致切削時(shí)切削力減小,切削溫度降低,加工表面質(zhì)量進(jìn)步。



 




⑶ 立方氮化硼刀具應(yīng)用:
立方氮化硼適于用來(lái)精加工各種淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金、硬質(zhì)合金、表面噴涂材料等難切削材料。加工精度可達(dá)IT5(孔為IT6),表面粗拙度值可小至Ra1.25~0.20μm。
立方氮化硼刀具材料韌性和抗彎強(qiáng)度較差。因此,立方氮化硼車(chē)刀不宜用于低速、沖擊載荷大的粗加工;同時(shí)不適合切削塑性大的材料(如鋁合金、銅合金、鎳基合金、塑性大的鋼等),由于切削這些金屬時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)峻的積屑瘤,而使加工表面惡化。



 



3.陶瓷刀具材料的種類(lèi)、機(jī)能和特點(diǎn)及刀具應(yīng)用
陶瓷刀具具有硬度高、耐磨機(jī)能好、耐熱性和化學(xué)不亂性?xún)?yōu)良等特點(diǎn),且不易與金屬產(chǎn)生粘接。陶瓷刀具在數(shù)控加工中據(jù)有十分重要的地位,陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具廣泛應(yīng)用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工傳統(tǒng)刀具根本不能加工的高硬材料,實(shí)現(xiàn)“以車(chē)代磨”;陶瓷刀具的最佳切削速度可以比硬質(zhì)合金刀具高2~lO倍,從而大大進(jìn)步了切削加工出產(chǎn)效率;陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中最豐碩的元素,因此,陶瓷刀具的推廣應(yīng)用對(duì)進(jìn)步出產(chǎn)率、降低加工本錢(qián)、節(jié)省戰(zhàn)略性珍貴金屬具有十分重要的意義,也將極大促進(jìn)切削技術(shù)的提高。



 



⑴ 陶瓷刀具材料的種類(lèi)
陶瓷刀具材料種類(lèi)一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、復(fù)合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類(lèi)。其中以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷刀具材料應(yīng)用最為廣泛。氮化硅基陶瓷的機(jī)能更優(yōu)勝于氧化鋁基陶瓷。



⑵ 陶瓷刀具的機(jī)能、特點(diǎn)
陶瓷刀具的機(jī)能特點(diǎn)如下:

硬度高、耐磨機(jī)能好:陶瓷刀具的硬度固然不及PCD和PCBN高,但大大高于硬質(zhì)合金和高速鋼刀具,達(dá)到93-95HRA。陶瓷刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料,適合于高速切削和硬切削。
② 耐高溫、耐熱性好:陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進(jìn)行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學(xué)機(jī)能,
A12O3陶瓷刀具的抗氧化機(jī)能特別好,切削刃即使處于赤熱狀態(tài),也能連續(xù)使用。因此,陶瓷刀具可以實(shí)現(xiàn)干切削,從而可省去切削液。
③ 化學(xué)不亂性好:陶瓷刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接,且耐侵蝕、化學(xué)不亂性好,可減小刀具的粘接磨損。
④ 摩擦系數(shù)低:陶瓷刀具與金屬的親協(xié)力小,摩擦系數(shù)低,可降低切削力和切削溫度。



 



⑶ 陶瓷刀具有應(yīng)用
陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。陶瓷刀具合用于切削加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵)和鋼材(碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、高強(qiáng)度鋼、高錳鋼、淬火鋼等),也可用來(lái)切削銅合金、石墨、工程塑料和復(fù)合材料。
陶瓷刀具材料機(jī)能上存在著抗彎強(qiáng)度低、沖擊韌性差題目,不適于在低速、沖擊負(fù)荷下切削。



 



4.涂層刀具材料的機(jī)能和特點(diǎn)及刀具的應(yīng)用
對(duì)刀具進(jìn)行涂層處理是進(jìn)步刀具機(jī)能的重要途徑之一。涂層刀具的泛起,使刀具切削機(jī)能有了重大突破。涂層刀具是在韌性較好刀體上,涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物,它將刀具基體與硬質(zhì)涂層相結(jié)合,從而使刀具機(jī)能大大進(jìn)步。涂層刀具可以進(jìn)步加工效率、進(jìn)步加工精度、延長(zhǎng)刀具使用壽命、降低加工本錢(qián)。
新型數(shù)控機(jī)床所用切削刀具中有80%左右使用涂層刀具。涂層刀具將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中最重要的刀具品種。



 



⑴ 涂層刀具的種類(lèi)
根據(jù)涂層方法不同,涂層刀具可分為化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用化學(xué)氣相沉積法,沉積溫度在1000℃左右。涂層高速鋼刀具一般采用物理氣相沉積法,沉積溫度在500℃左右;
根據(jù)涂層刀具基體材料的不同,涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。
根據(jù)涂層材料的性質(zhì),涂層刀具又可分為兩大類(lèi),即“硬”涂層刀具和
‘軟”涂層刀具?!坝病蓖繉拥毒咦非蟮闹饕繕?biāo)是高的硬度和耐磨性,其主要長(zhǎng)處是硬度高、耐磨機(jī)能好,典型的是TiC和TiN涂層。“軟”涂層刀具追求的目標(biāo)是低摩擦系數(shù),也稱(chēng)為自潤(rùn)滑刀具,它與工件材料的摩擦系數(shù)很低,只有0.1左右,可減小粘接,減輕摩擦,降低切削力和切削溫度。
最近開(kāi)發(fā)了納米涂層 (Nanoeoating)刀具。這種涂層刀具可采用多種涂層材料的不同組合
(如金屬/金屬、金屬/陶瓷、陶瓷/陶瓷等),以知足不同的功能和機(jī)能要求。設(shè)計(jì)公道的納米涂層可使刀具材料具有優(yōu)異的減摩抗磨功能和自潤(rùn)滑機(jī)能,適合于高速干切削。



 



⑵ 涂層刀具的特點(diǎn)
涂層刀具的機(jī)能特點(diǎn)如下:

力學(xué)和切削機(jī)能好:涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良機(jī)能結(jié)合起來(lái),既保持了基體良好的韌性和較高的強(qiáng)度,又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。因此,涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可進(jìn)步2倍以上,并答應(yīng)有較高的進(jìn)給量。涂層刀具的壽命也得到進(jìn)步。
② 通用性強(qiáng):涂層刀具通用性廣,加工范圍明顯擴(kuò)大,一種涂層刀具可以代替數(shù)種非涂層刀具使用。

涂層厚度:隨涂層厚度的增加刀具壽命也會(huì)增加,但當(dāng)涂層厚度達(dá)到飽和,刀具壽命不再顯著增加。涂層太厚時(shí),易引起剝離;涂層太薄時(shí),則耐磨機(jī)能差。
④ 重磨性:涂層刀片重磨性差、涂層設(shè)備復(fù)雜、工藝要求高、涂層時(shí)間長(zhǎng)。
⑤ 涂層材料:不同涂層材料的刀具,切削機(jī)能不一樣。如:低速切削時(shí),TiC涂層據(jù)有上風(fēng);高速切削時(shí),TiN
較合適。



 



⑶ 涂層刀具的應(yīng)用
涂層刀具在數(shù)控加工領(lǐng)域有巨大潛力,將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中最重要的刀具品種。涂層技術(shù)已應(yīng)用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復(fù)合孔加工刀具、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉刀及各種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片,知足高速切削加工各種鋼和鑄鐵、耐熱合金和有色金屬等材料的需要。



 



5.硬質(zhì)合金刀具材料的種類(lèi)、機(jī)能和特點(diǎn)及應(yīng)用
硬質(zhì)合金刀具,特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具,是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品,20世紀(jì)80年代以來(lái),各種整體式和可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的品種已經(jīng)擴(kuò)展到各種切削刀具領(lǐng)域,其中可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具由簡(jiǎn)樸的車(chē)刀、面銑刀擴(kuò)大到各種精密、復(fù)雜、成形刀具領(lǐng)域。
⑴ 硬質(zhì)合金刀具的種類(lèi)
按主要化學(xué)成分區(qū)分,硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質(zhì)合金。
碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(lèi)(YG)、鎢鈷鈦類(lèi)(YT)、添加稀有碳化物類(lèi)(YW)三類(lèi),它們各有優(yōu)缺點(diǎn),主要成分為碳化鎢
(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等,常用的金屬粘接相是Co。
碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質(zhì)合金,常用的金屬粘接相是Mo和Ni。
ISO(國(guó)際尺度化組織)將切削用硬質(zhì)合金分為三類(lèi):
K類(lèi),包括Kl0~K40,相稱(chēng)于我國(guó)的YG類(lèi)(主要成分為WC.Co)。
P類(lèi),包括P01~P50,相稱(chēng)于我國(guó)的YT類(lèi)(主要成分為WC.TiC.Co)。
M類(lèi),包括M10~M40,相稱(chēng)于我國(guó)的YW類(lèi)(主要成分為WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。
各個(gè)牌號(hào)分別以01~50之間的數(shù)字表示從高硬度到最大韌性之間的一系列合金。



 



⑵ 硬質(zhì)合金刀具的機(jī)能特點(diǎn)
硬質(zhì)合金刀具的機(jī)能特點(diǎn)如下:

高硬度:硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物(稱(chēng)硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱(chēng)粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的,其硬度達(dá)89~93HRA,遠(yuǎn)高于高速鋼,在5400C時(shí),硬度仍可達(dá)82~87HRA,與高速鋼常溫時(shí)硬度(83~86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)目、粒度和金屬粘接相的含量而變化,一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時(shí),YT類(lèi)合金的硬度高于YG類(lèi)合金,添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。

抗彎強(qiáng)度和韌性:常用硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度在900~1500MPa范圍內(nèi)。金屬粘接相含量越高,則抗彎強(qiáng)度也就越高。當(dāng)粘接劑含量相同時(shí),YG類(lèi)(WC-Co)合金的強(qiáng)度高于YT類(lèi)(WC-TiC-Co)合金,并跟著TiC含量的增加,強(qiáng)度降低。硬質(zhì)合金是脆性材料,常溫下其沖擊韌度僅為高速鋼的1/30~1/8。



 



⑶ 常用硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用
YG類(lèi)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。細(xì)晶粒硬質(zhì)合金(如YG3X、YG6X)在含鈷量相同時(shí)比中晶粒的硬度和耐磨性要高些,合用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、鈦合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。
YT類(lèi)硬質(zhì)合金的凸起長(zhǎng)處是硬度高、耐熱性好、高溫時(shí)的硬度和抗壓強(qiáng)度比YG類(lèi)高、抗氧化機(jī)能好。因此,當(dāng)要求刀具有較高的耐熱性及耐磨性時(shí),應(yīng)選用TiC含量較高的牌號(hào)。YT類(lèi)合金適合于加工塑性材料如鋼材,但不宜加工鈦合金、硅鋁合金。
YW類(lèi)合金兼具YG、YT類(lèi)合金的機(jī)能,綜合機(jī)能好,它既可用于加工鋼料,又可用于加工鑄鐵和有色金屬。這類(lèi)合金如適當(dāng)增加鈷含量,強(qiáng)度可很高,可用于各種難加工材料的粗加工和斷續(xù)切削。



 



6.高速鋼刀具的種類(lèi)和特點(diǎn)及應(yīng)用
高速鋼(High Speed
Steel,簡(jiǎn)稱(chēng)HSS)是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼刀具在強(qiáng)度、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合機(jī)能,在復(fù)雜刀具,尤其是制造孔加工刀具、銑刀、螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等一些刃形復(fù)雜刀具,高速鋼仍占據(jù)主要地位。高速鋼刀具易于磨出鋒利的切削刃。
按用途不同,高速鋼可分為通用型高速鋼和高機(jī)能高速鋼。



 



⑴ 通用型高速鋼刀具
通用型高速鋼。一般可分鎢鋼、鎢鉬鋼兩類(lèi)。這類(lèi)高速鋼含加(C)為0.7%~0.9%。按鋼中含鎢量的不同,可分為含W為12%或18%的鎢鋼,含W為6%或8%的鎢鉬系鋼,含W為2%或不含W的鉬鋼。通用型高速鋼具有一定的硬度(63-66HRC)和耐磨性、高的強(qiáng)度和韌性、良好的塑性和加工工藝性,因此廣泛用于制造各種復(fù)雜刀具。
① 鎢鋼:通用型高速鋼鎢鋼的典型牌號(hào)為W18Cr4V,(簡(jiǎn)稱(chēng)W18),具有較好的綜合機(jī)能,在6000C
時(shí)的高溫硬度為48.5HRC,可用于制造各種復(fù)雜刀具。它有可磨削性好、脫碳敏感性小等長(zhǎng)處,但因?yàn)樘蓟锖枯^高,分布較不平均,顆粒較大,強(qiáng)度和韌性不高。

鎢鉬鋼:是指將鎢鋼中的一部門(mén)鎢用鉬代替所獲得的一種高速鋼。鎢鉬鋼的典型牌號(hào)是W6Mo5Cr4V2,(簡(jiǎn)稱(chēng)M2)。M2的碳化物顆粒細(xì)小平均,強(qiáng)度、韌性和高溫塑性都比W18Cr4V好。另一種鎢鉬鋼為W9Mo3Cr4V(簡(jiǎn)稱(chēng)W9),其熱不亂性略高于M2鋼,抗彎強(qiáng)度和韌性都比W6M05Cr4V2好,具有良好的可加工機(jī)能。



 



⑵ 高機(jī)能高速鋼刀具
高機(jī)能高速鋼是指在通用型高速鋼成分中再增加一些含碳量、含釩量及添加Co、Al等合金元素的新鋼種,從而可進(jìn)步它的耐熱性和耐磨性。主要有以下幾大類(lèi):

高碳高速鋼。高碳高速鋼(如95W18Cr4V),常溫順高溫硬度較高,適于制造加工普通鋼和鑄鐵、耐磨性要求較高的鉆頭、鉸刀、絲錐和銑刀等或加工較硬材料的刀具,不宜承受大的沖擊。

高釩高速鋼。典型牌號(hào),如,W12Cr4V4Mo,(簡(jiǎn)稱(chēng)EV4),含V進(jìn)步到3%一5%,耐磨性好,適合切削對(duì)刀具磨損極大的材料,如纖維、硬橡膠、塑料等,也可用于加工不銹鋼、高強(qiáng)度鋼和高溫合金等材料。
③ 鈷高速鋼。屬含鈷超硬高速鋼,典型牌號(hào),如,W2Mo9Cr4VCo8
,(簡(jiǎn)稱(chēng)M42),有很高的硬度,其硬度可達(dá)69-70HRC,適合于加工高強(qiáng)度耐熱鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料,M42可磨削性好,適于制作精密復(fù)雜刀具,但不宜在沖擊切削前提下工作。

鋁高速鋼。屬含鋁超硬高速鋼,典型牌號(hào),如,W6Mo5Cr4V2Al,(簡(jiǎn)稱(chēng)501),6000C時(shí)的高溫硬度也達(dá)到54HRC,切削機(jī)能相稱(chēng)于M42,相宜制造銑刀、鉆頭、鉸刀、齒輪刀具、拉刀等,用于加工合金鋼、不銹鋼、高強(qiáng)度鋼和高溫合金等材料。

氮超硬高速鋼。典型牌號(hào),如,W12M03Cr4V3N,簡(jiǎn)稱(chēng)(V3N),屬含氮超硬高速鋼,硬度、強(qiáng)度、韌性與M42相稱(chēng),可作為含鈷高速鋼的替換品,用于低速切削難加工材料和低速高精加工。



 



⑶ 熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼
按制造工藝不同,高速鋼可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。

熔煉高速鋼:普通高速鋼和高機(jī)能高速鋼都是用熔煉方法制造的。它們經(jīng)由冶煉、鑄錠和鍍軋等工藝制成刀具。熔煉高速鋼輕易泛起的嚴(yán)峻題目是碳化物偏析,硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不平均,且晶粒粗大
(可達(dá)幾十個(gè)微米),對(duì)高速鋼刀具的耐磨性、韌性及切削機(jī)能產(chǎn)生不利影響。
② 粉末冶金高速鋼(PM HSS):粉末冶金高速鋼(PM
HSS)是將高頻感應(yīng)爐熔煉出的鋼液,用高壓氬氣或純氮?dú)馐怪F化,再急冷而得到細(xì)小平均的結(jié)晶組織(高速鋼粉末),再將所得的粉末在高溫、高壓下壓制成刀坯,或先制成鋼坯再經(jīng)由鑄造、軋制成刀具外形。與熔融法制造的高速鋼比擬,PM
HSS具有長(zhǎng)處是:碳化物晶粒細(xì)小平均,強(qiáng)度和韌性、耐磨性相對(duì)熔煉高速鋼都進(jìn)步不少。在復(fù)雜數(shù)控刀具領(lǐng)域PM
HSS刀具將會(huì)進(jìn)一步發(fā)展而占重要地位。典型牌號(hào),如F15、FR71、GFl、GF2、GF3、PT1
、PVN等,可用來(lái)制造大尺寸、承受重載、沖擊性大的刀具,也可用來(lái)制造精密刀具。



 



三. 數(shù)控刀具材料的選用原則
目前廣泛應(yīng)用的數(shù)控刀具材料主要有金剛石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂層刀具、硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具等。刀具材料總牌號(hào)多,其機(jī)能相差很大。如下表各種刀具材料的主要機(jī)能指標(biāo)。



數(shù)控加工用刀具材料必需根據(jù)所加工的工件和加工性質(zhì)來(lái)選擇。刀具材料的選用應(yīng)與加工對(duì)象公道匹配,切削刀具材料與加工對(duì)象的匹配,主要指二者的力學(xué)機(jī)能、物理機(jī)能和化學(xué)機(jī)能相匹配,以獲得最長(zhǎng)的刀具壽命和最大的切削加工出產(chǎn)率。



1.切削刀具材料與加工對(duì)象的力學(xué)機(jī)能匹配
切削刀具與加工對(duì)象的力學(xué)機(jī)能匹配題目主要是指刀具與工件材料的強(qiáng)度、韌性和硬度等力學(xué)機(jī)能參數(shù)要相匹配。具有不同力學(xué)機(jī)能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。
① 刀具材料硬度順序?yàn)椋航饎偸毒?gt;立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。
② 刀具材料的抗彎強(qiáng)度順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。
③ 刀具材料的韌度大小順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。
高硬度的工件材料,必需用更高硬度的刀具來(lái)加工,刀具材料的硬度必需高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,其耐磨性就越好。如,硬質(zhì)合金中含鈷量增多時(shí),其強(qiáng)度和韌性增加,硬度降低,適合于粗加工;含鈷量減少時(shí),其硬度及耐磨性增加,適合于精加工。
具有優(yōu)良高溫力學(xué)機(jī)能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷刀具優(yōu)良的高溫機(jī)能使其能夠以高的速度進(jìn)行切削,答應(yīng)的切削速度可比硬質(zhì)合金進(jìn)步2~10倍。




2.切削刀具材料與加工對(duì)象的物理機(jī)能匹配
具有不同物理機(jī)能的刀具,如,高導(dǎo)熱和低熔點(diǎn)的高速鋼刀具、高熔點(diǎn)和低熱脹的陶瓷刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等,所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時(shí),應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料,以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石因?yàn)閷?dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高,切削熱輕易散出,不會(huì)產(chǎn)生很大的熱變形,這對(duì)尺寸精度要求很高的精密加工刀具來(lái)說(shuō)尤為重要。

各種刀具材料的耐熱溫度:金剛石刀具為700~8000C、PCBN刀具為13000~15000C、陶瓷刀具為1100~12000C、TiC(N)基硬質(zhì)合金為900~11000C、WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金為800~9000C、HSS為600~7000C。

各種刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)順序:PCD>PCBN>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。
③ 各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)>
A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。

各種刀具材料的抗熱震性大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質(zhì)合金>A1203基陶瓷。



 



3.切削刀具材料與加工對(duì)象的化學(xué)機(jī)能匹配
切削刀具材料與加工對(duì)象的化學(xué)機(jī)能匹配題目主要是指刀具材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)反應(yīng)、擴(kuò)散和溶解等化學(xué)機(jī)能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。
① 各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為:PCBN>陶瓷>硬質(zhì)合金>HSS。
② 各種刀具材料抗氧化溫度高低為:陶瓷>PCBN>硬質(zhì)合金>金剛石>HSS。

種刀具材料的擴(kuò)散強(qiáng)度大小(對(duì)鋼鐵)為:金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。擴(kuò)散強(qiáng)度大小(對(duì)鈦)為:A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。



 



4.?dāng)?shù)控刀具材料的公道選擇
一般而言,PCBN、陶瓷刀具、涂層硬質(zhì)合金及TiCN基硬質(zhì)合金刀具適合于鋼鐵等玄色金屬的數(shù)控加工;而PCD刀具適合于對(duì)Al、Mg、Cu等有色金屬材料及其合金和非金屬材料的加工。表3-3-2列出了上述刀具材料所適合加工的一些工件材料。
下表出了各種刀具材料所適合加工的一些工件材料。



 
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