機械生產(chǎn)離不開刀具的使用，不管是車削仍是銑削對刀具都有著一定的要求。刀具的使用功能直接影響著實踐的加工及切屑功率。那么關于數(shù)控加工中，數(shù)控刀具的使用都有著哪些工藝及注意的當?shù)啬?
數(shù)控操作常常伴隨著刀具的高速切屑使用，而結(jié)合刀具切屑工藝，我們了解到在數(shù)控機加工過程中，刀具的切屑有著順銑和逆銑區(qū)別，兩者切屑工藝的不同所帶來的切屑功率也是不同的。
一、刀具切屑工藝概念介紹
沿著刀具的進給方向看，如果工件坐落銑刀進給方向的右側(cè)，那么進給方向稱為順時針。反之，當工件坐落銑刀進給方向的左邊時，進給方向定義為逆時針。如果銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相同，稱為順銑，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相反，稱為逆銑。
二、刀具順銑與逆銑技術體現(xiàn)
1、逆銑時，切削由薄變厚，刀齒從已加工表面切入，對銑刀的使用有利。逆銑時，當銑刀刀齒觸摸工件后不能立刻切入金屬層，而是在工件表面滑動一小段距離，在滑動過程中，因為強烈的磨擦，就會產(chǎn)生很多的熱量，一起在待加工表面易構成硬化層，降低了刀具的耐用度，影響工件表面光潔度，給切削帶來晦氣。另外，逆銑時，因為刀齒由下往上切削。
2、順銑時，刀齒開端和工件觸摸時切削厚度最大，且從表面硬質(zhì)層開端切入，刀齒受很大的沖擊負荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過程中沒有滑移現(xiàn)象。
順銑的功率耗費要比逆銑時小，在平等切削條件下，順銑功率耗費要低5%～15%，一起順銑也愈加有利于排屑。一般應盡量選用順銑法加工，以進步被加工零件表面的光潔度，進步數(shù)控刀具加工功能的有用處理。確保尺度精度。但是在切削面上有硬質(zhì)層、積渣、工件表面高低不平較明顯時，如加工鑄造毛坯，應選用逆銑法。
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